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壓鑄模具的澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)熔融金屬以一定的方式填充模腔的通道,對(duì)熔融金屬的填充形態(tài)、填充時(shí)間的長(zhǎng)短、壓力的傳遞、內(nèi)澆口處金屬的流速、排氣條件以及模具的熱平衡有著直接的影響, 起著控制和調(diào)節(jié)作用, 決定了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。因此東莞鑄鋁廠認(rèn)為,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理,是獲得優(yōu)良鑄件的重要因素。

澆口位置的設(shè)置應(yīng)使金屬液避免過(guò)多迂回, 填充路徑盡可能短, 減少金屬液渦流, 減少包卷氣體,有利于型腔內(nèi)氣體的排出及壓力的傳遞和型腔溫度場(chǎng)的分布。

根據(jù)電機(jī)風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)形狀,澆口位置在充填型腔過(guò)程中, 金屬液易形成旋渦, 包卷氣體, 而且型腔內(nèi)筋多, 局部腔深, 金屬液流動(dòng)紊亂, 匯合后易形成冷隔、氣孔、縮孔或表面花斑。另一方面,金屬液流動(dòng)距離長(zhǎng),鑄件壁薄, 不易充滿。同時(shí), 澆口處模具過(guò)熱, 形成熱節(jié)點(diǎn), 鑄件易翹曲變形, 難以滿足動(dòng)平衡要求及其它技術(shù)要求。

根據(jù)電機(jī)風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求, 選擇模具的分型面在大平面的下表面,即Ф140mm 的外圓下端面。鑄件的中心部位有一個(gè)Ф22mm 的凸起部分,而且還有一個(gè)Ф12mm 的通孔,可設(shè)計(jì)成中心澆口。中心澆口的優(yōu)點(diǎn)是:

(1) 以分流錐導(dǎo)入的金屬液, 能夠均勻流向分型面, 氣體及金屬液前面冷污金屬幾乎可以同時(shí)到達(dá)分型面,并排到溢流槽,確保鑄件質(zhì)量。

(2) 直流道內(nèi)的金屬液經(jīng)分流錐導(dǎo)入型腔,流程最短,易于成型薄壁鑄件,并避免了金屬液對(duì)型芯的直接沖擊。

(3模具的熱量分布均勻, 有利于鑄件的凝固,鑄件收縮均勻,不易翹曲變形。

(4) 中心澆口使鑄件在模具分型面的投影面積最小,可采用較高的壓射比壓,獲得高密度的鑄件。

(5) 澆口切除方便, 而且內(nèi)孔加工后, 鑄件表面不留痕跡。